Дисперсные красители склонны к таким проблемам, как неравномерное окрашивание, рекристаллизация, агломерация и закоксовывание.Как их предотвратить?Поставщик дисперсионного крашения расскажет вам об этом.
1. Неравномерное окрашивание
Равномерность поглощения красителя связана с соотношением скорости потока красящего раствора и оптической плотности.На этапе поглощения цвета направление потока жидкости меняется каждые 8 циклов.Уменьшение соотношения ванн с 1:12 до 1:6 может изменить равномерность стадии миграции, хотя степень неравномерности в начале крашения более очевидна.При смешивании и крашении недостаточно подобрать красители со схожими диффузионными свойствами, чтобы обеспечить равномерное окрашивание.
На этом этапе важную роль играет соотношение смешивания.Если количество трех красителей, используемых при подборе цветов, одинаково, правильно использовать красители с одинаковыми диффузионными свойствами.Однако если доля двух красителей больше, диффузионная способность третьего красителя должна быть ниже, иначе он будет истощаться быстрее, чем два других красителя, что легко вызовет неравномерность окрашивания.
2. Рекристаллизация
Дисперсное крашение часто приводит к рекристаллизации частиц размером более 1 нм из-за многократного нагрева и охлаждения.Добавление дополнительных диспергаторов может свести к минимуму рекристаллизацию.Во время крашения, когда красильная ванна охлаждается со 130°C до 90°C, некоторые красители часто легко перекристаллизуются, что приводит к плохой стойкости к истиранию окрашенного продукта и даже к засорению фильтра в красильной машине при высокой температуре и высоком давлении. .
Предупредительные меры
Держите 100 ℃ в течение длительного времени, краситель легко агломерируется, регулируйте скорость нагрева от 100 ℃ до 130 ℃;
Если краситель в красильной ванне рекристаллизуется после достижения баланса окраски, необходимо добавить больше диспергатора;
Некоторые красные дисперсные красители склонны к рекристаллизации в конце крашения, даже если их концентрация значительно ниже уровня насыщения, особенно при окрашивании более темных цветов.Особенно при окрашивании жесткой водой легко хелатируется ионами металлов.Полученный хелат плохо растворяется в условиях крашения и оставляет на ткани синие пятна или цветные полосы.
Факторы, вызывающие рекристаллизацию
Вспомогательные вещества, намоточное масло, остатки щелочей и т.п. добавляются при прядении.Этих проблем можно избежать путем рафинирования перед окрашиванием или добавления хелатирующих агентов в красильную ванну.Как только пятно появится, его можно удалить с помощью щелочной очистки или обработки кислотой.
3. Агломерация и фокус
Факторы, способствующие этому
Он ослабляет растворяющий эффект диспергатора, уменьшает электростатическое отталкивание, увеличивает частоту столкновений частиц красителя и улучшает их кинетическую энергию.Как правило, чем выше концентрация и температура окрашивания, а также чем дольше время окрашивания, тем выше вероятность агломерации и образования кокса.Вспомогательные вещества для окрашивания, такие как носители и выравнивающие агенты, могут легко заменить диспергаторы, добавленные в краситель, тем самым снижая стабильность дисперсии.
Меры по повышению стабильности при крашении
Диспергируйте краситель при температуре 40°C и используйте концентрированную дисперсию;
Лучший контроль температуры при нагревании красильного раствора;
Использование диспергаторов с защитным коллоидным эффектом;
Не используйте добавки с температурой помутнения при высокой температуре;
Перед окрашиванием смойте все красители и вспомогательные вещества для пряжи, включая эмульгаторы;
Во время крашения при высокой температуре не следует добавлять носитель и неионный выравнивающий агент до того, как большая часть красителей прокрасится на ткани;
Никакой соли, только уксусная кислота для регулировки значения pH;
Пряже или штучно окрашенным тканям следует предварительно придать правильную форму и провести лабораторные испытания, чтобы убедиться в стабильности дисперсии дисперсных красителей.
Время публикации: 19 ноября 2020 г.